Schneidmühlen
Die Schneidmühlen-Baureihen – immer einen Schnitt voraus
Die passende Maschine für einen modernen Recyclingbetrieb von heute
Die Zerkleinerung von Kunststoffabfällen, z.B. im Blas-, Spritzguss- oder
Extrusionsbereich erfordert viel Knowhow und Erfahrung.
ZERMA hat langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Realisation von Zerkleinerungstechnik und
bietet ein Maschinenprogramm, das so breit ist wie das Spektrum der Materialien, die verarbeitet
werden müssen.
ZERMA bietet passende Lösungen für jede Aufgabenstellung im Bereich Kunststoff-Recycling.
- GSL
- Beistellmühlen zum Einsatz direkt an der Spritzgussmaschine
- GSE
- Baugleich mit GSC-Baureihe jedoch ohne Lärmschutz-Kapselung
- GSC
- Lärmgeschützte Kompaktschneidmühlen, zum Einsatz direkt an der Produktionsstätte
- GST
- Schallisolierte Schneidmühlen mit tangentialem Einzug. Optimales Einzugsverhalten durch diese besondere Gehäusegeometrie
- GSH
- sind äußerst stabile Maschinen für härteste Beanspruchungen und auf die vielseitigen Erfordernisse eines modernen Recyclingbetriebes zugeschnitten. Sie sind universell für die verschiedensten Aufgabenstellungen und Materialien einsetzbar.
- GSP
- sind für eine ergonomische Beschickung mit einem Langtrichter versehen, der standardmäßig über eine Hydraulik geöffnet und geschlossen wird.
Alle Maschinen bieten diese Vorteile:
- Gleichmäßiges Endprodukt
- Reduzierter Feinanteil
- Geringe Wärmeentwicklung
- Sehr gute Lärmreduzierung
- Geringer Platzbedarf und einfache Wartung
GSL-Baureihe – zuverlässige Leistungen
Niedrige Drehzahl –
gute Ergebnisse
Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL Baureihe arbeiten mit einer niedrigen Rotor-Drehzahl und gewährleisten dadurch einen geräuscharmen Betrieb. Das hochwertig produzierte Mahlgut ist weitgehend frei von Staubanteilen.
Die speziellen Rotormesser sind mehrfach nachschleifbar und müssen in der Beistellmühle nicht mehr eingestellt werden. Die Zuführung des zu zerkleinernden Materials erfolgt über einen in Sandwich-Bauweise gefertigten Einlauftrichter. Ein auswechselbares Sieb, das die Endgröße des Mahlguts bestimmt, schließt den Mahlraum nach unten ab.
Der Materialaustrag erfolgt über einen Materialauffangbehälter, der standardmäßig in Edelstahl gefertigt ist. Generell ist der Materialauffangbehälter mit einem Anschluss für gängige Vakuumsysteme ausgestattet.
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Vorteile:
- Spezielle Rotormesser machen Einstellarbeiten überflüssig
- Einfache Zugänglichkeit ohne Werkzeug
- Niedriger Lärmpegel durch langsame Rotorgeschwindigkeit
- Individuell einsetzbar dank modularem Maschinen-Design
Sicherheit
Standardmäßig sind alle Maschinen mit Sicherheitskreisläufen versehen, die ein unabsichtliches Einschalten der offenen Maschine verhindern.
GSE-Baureihe – Wirtschaftliche Kompaktschneidmühlen
Für die GSE Baureihe stehen verschiedene Rotortypen zur Verfügung. Die in einer
Stahl-SchweißKonstruktion gefertigte Mahlkammer in Verbindung mit den V-förmig angeordneten
Rotormessern unterstreichen die universelle Einsetzbarkeit dieser Maschinen.
Durch das optimale
Design ist eine ideale Zugänglichkeit der Maschine für Wartungs- und Reinigungsarbeiten
sichergestellt.
- Außerhalb der Maschine einstellbare
Messer mittels Einstell-Lehre - Mobile, kompakte Bauweise
- Verschiedene Rotorvarianten
- Optimale Zugänglichkeit
- Aggressive, tangentiale Zuführung
GSC-Baureihe – die schallisolierten Allrounder
Effizienter Schnitt – tolle Ergebnisse
Die ZERMA Kompaktschneidmühlen der Baureihe GSC sind vollständig lärmgeschützte Schneidmühlen und dadurch besonders geräuscharm. Der integrierte Schallschutz sichert aufgrund seines durchdachten Designs auch die ideale Zugänglichkeit zur Schneidmühle selbst, sowie für Messer- und Siebwechsel.
- Robustes kompaktes Design
- Verschiedene Rotorvarianten lieferbar
- Lärmschutzbox mit Lärmschutztrichter
- Außerhalb der Maschine einstellbare Messer
- Integrierte Schaltanlage
GST-Baureihe – aggressive, tangentiale Gehäusegeometrie
Effizienter Schnitt – tolle Ergebnisse
Die ZERMA Schneidmühlen der Kompaktbaureihe GST werden mit Rotordurchmesser 250 mm und 400 mm, sowie in Rotorbreiten von 300 mm bis 1000 mm geliefert. Kleinere Baugrößen werden mit offenem F-Rotor ausgestattet, die größeren Maschinen erhalten einen schweren S-Rotor.
- Mobile, kompakte Bauweise
- Integrierter Lärmschutz mit Lärmschutztrichter
- Optimales Einzugsverhalten durch tangentiale Gehäusegeometrie
- Außerhalb der Maschine einstellbare Messer
- Große Siebfläche
Baureihe GSH 350 und GSH 500 –
kompakt und robust
- Folienrandstreifen im Inline-Recycling
- Fensterprofile
- Fasern
- Dünnwandige Nichteisenabfälle wie Buntmetallschrott
- Kupfer- und Aluminiumkabel
Baureihe GSH 600 und GSH 700 –
die Allrounder
Die Maschinen der Baureihe GSH 600 und 700 verfügen über verschiedene Rotorausführungen. Die Rotoren reichen von Arbeitsbreiten von 800 bis 1600 mm, sowie Durchmessern von 600 und 700 mm. Diese Mühlen aus der mittelgroßen Baureihe werden eingesetzt als Zentralmühlen für schwerere Anwendungen wie dickwandige Rohre, Flaschenkästen oder Blasformteile. Als Nachmühle garantieren sie konstant hohe Durchsätze von 1 t pro Stunde und mehr.
- Brocken und Extruderkuchen
- Folienbahnen im Inline-Recycling
- Stoßfänger, Türverkleidungen, Kraftstofftanks und Butzen
- Dämmstoffe
- Elektronikschrott
- Flaschenkästen
Baureihe GSH 800 und GSH 1100 – Großschneidmühlen für hohe Duchsätze
Die Großschneidmühlen der Baureihe GSH 800 und 1100 sind verfügbar mit Rotordurchmessern von 800 und 1100 mm und Arbeitsbreiten von 1200 bis 2400 mm. Diese Maschinen schwerer Bauart sind für schwierigste Anwendungen und hohe Durchsatzleistungen konzipiert. Sie sind universell einsetzbar: leichte Flaschen, Fässer, Paletten, Extruderkuchen usw. Für besonders stark verschmutzte oder abrassive Materialien können der Rotor und die Mahlkammer mit einem besonderen Verschleißschutz für eine lange Lebensdauer ausgestattet werden.
- Großvolumige Hohlkörper wie Fässer, Tanks, Multiboxen, Eimer
- Natur- und Synthesekautschukballen
- Glasfaserverstärkte Kunststoffe
- Vulkanisierte, technische Gummiteile, wie z.B. vorgeshredderte, eisenfreie PKW- und LKW-Reifen
- Rohrabschnitte
GSP – Baureihe Rohr- und Profilschneidmühlen
Die Rohr- und Profilschneidmühlen der GSP-Baureihe verfügen über einen Rotordurchmesser von 560 bis 700 mm und Arbeitsbreiten von 500 bis 1400 mm. Die aus einer Stahl-SchweißKonstruktion bestehende Mahlkammer ist zur Optimierung des Einzugsverhaltens schräg gestellt und für eine ergonomische Beschickung mit einem Langtrichter versehen, der standardmäßig über eine Hydraulik geöffnet und geschlossen wird. Die V-Schnittgeometrie der Rotormesser liefert stets ein qualitativ hochwertiges, staubarmes Mahlgut.
- Zerkleinerung von Rohren und Profilen mit einer Länge von bis zu 6 m
- Einfache Messereinstellung außerhalb der
- Maschine mittels Einstell-Lehre
- Überlegene Schnittgeometrie
- Durchdachter Gehäuseaufbau
- Robuste, außenliegende Lagerung
- Schwere Stahl-Schweiß-Konstruktion und hohe Betriebssicherheit
